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　　塑燒板除塵器是為適應粉體技術加工發展要求而研制的新一代除塵器。可廣泛應用于冶金、化工、建材、水泥等行業。對水、油、酸、堿及超細粉塵具有良好的除塵效果，是電除塵器和袋式除塵器所無法比擬的。下面小編為您介紹一下為什么越來越多的企業選擇它。

　　塑燒板除塵器的進風口是形成旋轉氣流的關鍵部位，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進風口的進口面積對除塵器有很大的影響。當進氣面積相對于氣缸截面較小時，進入除塵器的氣流切向速度較大，有利于除塵。筒體直徑是除塵設備基本的尺寸。旋轉氣流的切向速度與粉塵產生的離心力和氣缸直徑成反比。在相同切向速度下，氣缸直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，顆粒受到的離心力越大，粉塵顆粒越容易被捕獲。

　　因此，應適當選擇直徑較小的氣缸，但如果氣缸直徑太小，壁面離排氣管太近，顆粒容易逸出;如果氣缸直徑太小，容易造成堵塞，特別是對于粘性物質。當處理風量較大時，由于筒體直徑較小，含塵處理風量有限。幾個旋風分離器可以并聯運行。并聯運行處理的風量是每臺塑燒板除塵器的風量之和，電阻僅為一臺除塵器所承受的部分風量的電阻。然而，并行操作更復雜，需要更多的材料。氣體很容易在進口處堵塞，增加阻力。

　　并聯操作的次數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備筒體高度與錐筒高度之和。增加氣缸的總高度可以增加塑燒板除塵器內氣流的旋轉次數，增加粉塵氣流中粉塵與氣流分離的機會。但是，氣缸的總高度增加，外旋流向心力的徑向速度增加了一些細粉塵進入內旋流的機會，從而降低了除塵效率。一般來說，圓柱體的總高度是圓柱體直徑的4倍。對于錐形筒體，半徑減小，氣流切向速度增大，粉塵到外壁的距離減小。除塵效果優于圓筒除塵。

　　以上就是小編今天為您分享的相關內容，相信看到以上的內容，您應該知道為什么越來越多的企業選擇塑燒板除塵器了吧。想了解更多關于塑燒板的相關知識，請關注我們，定期更新。

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